日前，全省推进新一轮技术改造升级工程暨智能化技术改造咨询诊断工作现场会在嘉兴海宁召开。省经信厅组织一批工程服务公司专家为当地企业智能化技术改造“坐诊开方”。
智能化技术改造加速
海宁向品质“智造”转变
早在2013年，海宁就开始了“机器换人”改造提升之路，到了2019年进一步迈向“智能化技术改造”。所谓“智能化技术改造”，意指推动企业采用数字化、智能化技术，改进生产工艺，优化企业管理，提升制造业的数字化、网络化、智能化水平。
走进浙江龙仕达纺织科技有限公司的生产车间，这里几乎纤尘不染，工人正有条不紊地将一卷卷纱布装进纸箱，在包装流水生产线上，只见纸箱灵活地“一侧身”，胶条已稳稳贴上，随后机械臂一弯腰，夹起纸箱，放至地面，整个过程不过短短半分钟。
现场参观人员纷纷驻足观看，公司负责人告诉记者，机械手臂每天实现打包的量从原来的人工每天打包2吨提高到现在的7吨，缓解了招工难的现状；数据可视化统计让车间订单按时完成率从原来的60%提升到了现在的95%以上。
据了解，在智能化技术改造的推动下，海宁制造业正加速向品质智造转变，2018年海宁市完成规上工业总产值1811亿元，同比增长11.5%；完成规上工业增加值351.83亿元，同比增长7.6%。其中，高端装备制造业占全市规上工业增加值比重达到32.6%，全市重点工业企业装备数控化率达到76.25%，机联网率达到33.4%。
实施数字经济“一号工程”，提升企业智能化水平是重要一环。为此，我省在去年8月提出要实施万企智能化技术改造诊断计划，在18个县（市、区）率先启动试点。争取到2022年，实现规模以上工业企业和块状经济中小企业智能化技术改造诊断全覆盖。
省市县三级每年抓好
1000个智能化改造示范项目
海宁思核科技有限公司是现场签约企业之一。在公司负责人的介绍中，记者进一步了解了当地经编行业的生存现状。“举例来说，我们只解决这个行业最大的痛点——断纱，在几万排纱中发现断纱是极其繁琐的一道工序。”目前海宁近1/3的企业都在使用公司生产的视觉检测设备。从之前一人只能查看3台机器增至现在的6台，这对提升产品质量和合格率都有着重要意义。未来除了氨纶布料，公司还将不断优化系统，通过工业级的人工智能技术与产品研发，包括工业机器人、计算机视觉检测等，推出针对皮革等其他面料的检测系统，拓宽应用场景。
像这样的智能化改造项目还有很多。浙江周氏新材料有限公司获得杭州执信智控技术有限公司系统的辅助管理服务后，年人力成本节约55万元，效率提升约20%，残次品率下降10%，均交货周期缩短3天。
今后，省级要抓百项智能化改造示范项目，市级、县级也要抓一批市县示范项目，省市县三级合计每年抓好1000个示范性强、产出高、带动力大的智能化改造示范项目。
目前，省政府办公厅已经出台了浙政办发〔2018〕83号文《关于推动工业企业智能化技术改造的意见》，省经信厅联合省财政厅也出台了关于在振兴实体经济（传统产业改造）财政专项激励县市和分行业智能化改造提升发展实施地区，率先开展智能化技术改造咨询诊断工作的通知。
宁波、嘉兴、海宁、嘉善、上虞等地也出台了智能化技术改造诊断的政策文件。
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