当产业链全球化的美好遇到技术封锁的现实，所有的平静假象都会被打破，表面上在显示领域呼风唤雨的韩国人，瞬间体会到了什么叫做核心技术缺失的入髓之痛。
事实上，不只是半导体材料，以蒸镀机为代表的OLED屏幕生产上游技术一直为日本企业所把控。也就是说，同为全球OLED生产大国的韩国和中国都存在着被日本“卡脖子”的危险。
这一次，韩国是真着急了，三星副董事长李在镕已专程前往日本商讨解决方案。反观中国相关企业，却一副我自岿然不动笑看风云。这其中固然有日本不敢对中国龇牙咧嘴的内在因素，其深层次原因还是因为中国企业即将摆脱蒸镀技术枷锁，一旦日本对我们实行类似的技术封锁，我们的相关企业在新技术研发上必将加速，而这是日本厂商最不愿见到的事情。
蒸镀机，韩国厂商的七寸
LCD与OLED孰优孰劣的争论早已尘埃落定，OLED已经成为了高端显示领域事实上的唯一王者，并且OLED内部还在酝酿着另一次产业革命——印刷OLED，幸运的是，中国企业将成为引领此次市场走向的主要领导者。
OLED制造的上游体系分为设备制造、材料制造、组装基板，三者主要的话语权分别为日韩企业所把控。而这次日韩摩擦，三星被卡脖子的地方就在材料制造中的基板材料。氟聚酰亚胺（PI）是OLED屏幕制造里的关键材料，据韩国贸易协会资料显示，韩国对产自日本的该材料依赖度达到了93.7%，可以说是七寸位置被日本人死死卡住。
如果说三星在氟聚酰亚胺材料上还能有一丝丝讨价还价的余地，那在OLED蒸镀机上属于百分百的被动挨打了。
OLED面板出色的特性于其像素自发光的特性，而蒸镀工艺则是将自发光材料置于真空中，通过电流加热等多种手段来进行蒸发升华，最终凝结在基片上形成薄膜。简洁点来说，蒸镀工艺决定了OLED屏幕的良品率，是整个制造环节中的重中之重。
蒸镀工艺严重依赖蒸镀机，而蒸镀机则完全被日本公司Canon Tokki所把持。Canon Tokki的年产量在几台到几十台之间，单台售价过亿美元，往往是一机难求。三星当初押宝OLED领域，也是靠扶持Canon Tokki成长才最终获得了后者的蒸镀机供应，进而间接促成了三星在屏幕面板领域的崛起。
目前，中国厂商正在主攻OLED印刷工艺技术，完全撇开了蒸镀工艺。据悉，OLED印刷工艺技术是将有机材料溶解成“墨水”形态，通过微米级打印喷头将这些“墨水”喷洒在基板表面的子像素坑中，从而形成发光层。
对比OLED蒸镀工艺，OLED印刷工艺的好处主要体现在这两点：
1. 工艺制造成本低。
2. 显示效果更出色。
印刷OLED技术即将迎来产业化
目前，印刷OLED工艺的技术领先者是以TCL华星光电为代表的中国公司。去年，TCL豪掷427亿元在深圳打造旗下第二条11代线，主攻印刷OLED技术。与此同时，BOE（京东方）也在合肥布局印刷OLED平台，实现技术推进。
从进度来看，各大厂商处于起步布局生产线阶段，距离印刷OLED大规模应用还具有一定的差距。形象点来说，印刷OLED技术就像是一道分水岭，将OLED分为两个世代，因为当成本一旦下降后，OLED产品的普及速度将进入到前所未有的地步。
据群智表示，2020年或许会是印刷OLED产业化的一年，各路产业链将会加强整合节奏，催化印刷OLED商业化产品落地。所以，尽管现在距离印刷OLED大规模量产还有一段时间，但从它所布局的生产线规模来看，中国企业无疑已经抢到了先手。
中国企业有望掌握行业话语权
你方唱罢我登场，在科技圈，改天换地的戏码早已重演了无数遍。遥记当年液晶面板华丽登场，意气风发，短短数年挑了CRT显示器的位置，确立起自己在显示领域的霸主地位，但在对上OLED面板之后，无论是色域显示、响应速度还是对比效果上都屡屡败下阵来，拱手将市场主流地位让位于OLED。
毫无疑问，印刷OLED是压倒传统液晶面板的最后一根稻草。此前OLED面板虽然大规模应用在小屏领域，但囿于工艺复杂技术限制，在大屏领域仍然保持了较高的价格。但当印刷OLED大规模普及时，液晶面板产品势必也将迎来退场时刻。现在，这出戏已经唱到一半。
随着产业链重构的深化，OLED制造行业也将迎来新旧交替的另一套体系，而这也正是国内面板厂商掌握话语权的最佳契机。
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