折叠屏手机制造，难在哪？

　　折叠屏在市场中进展速度的缓慢，与其独特的制造工艺有关。

　　当前的折叠屏类型，可分为内折叠、外折叠、上下折和折三折四种，每种都存在不小的使用难题。核心难点在于柔性屏本身、铰链技术和适配。

　　柔性屏虽然能弯曲和折叠，但长时间的弯折会对其造成不可逆的损坏，影响产品的使用寿命。

　　根据行业人士的分析，柔性屏虽然很薄，但其中也包含了偏光片、盖板、薄膜、OCA胶等多层结构，要想实现出色的可折叠功能，就必须在尽可能降低屏幕模组厚度的基础上，增加各层结构的强度。而每一层结构强度的提升都对技术有极高的要求，这也进一步限制了能大规模生产相关材料的厂商数量。

　　此外，如何让铰链经久耐用也是一个难题，虽然很多笔记本电脑在连接屏幕和主机时也广泛使用了这一技术，但电脑的开合频率与手机并不可同日而语。

　　在此基础上，折叠屏手机的成本居高不下。国盛证券此前公布的报告显示，三星可折叠屏手机的元器件成本要比iPhone XS高出约65%，其成本增加项主要为屏幕模组和铰链元器件。一加创始人、CEO刘作虎曾透露，仅OPPO Find N上的铰链，成本就高达100美元。

　　而华为的外折叠方案，虽然能通过齿轮把挤压力转移到转轴结构里，但这种方案需要精度更高的铰链给到屏幕足够的支撑，耗费的成本直接高于初代8倍。

　　同时，OLED屏幕的生产良率会随着从直面屏到曲面屏再到折叠屏的过程不断下降，这也给相关厂商降低成本带来了不小的难度。

　　除了硬件方面，在双屏设备和单屏设备的切换中，软件的适配问题也相当繁琐，手机厂商还要为折叠屏配备相应的软件生态。

　　多重因素叠加，无形中延长了折叠屏手机的研发时间。以OPPO为例，Find N第一代原型机早在柔宇科技将折叠屏推上市场前就已诞生，但为将其降低到“常用”机的门槛，团队经历了四年六代的研发。为了让各部分元器件适配，即使到研发后期市场上出现了更好的芯片或容量更高的电池，也不能随意更换。

　　另一个例子是，2021年初市场曾有消息称，苹果已经要求三星和New Nikko寄来可折叠屏的样品，要求屏幕在测试中达到100万次的折叠寿命。这意味着，如果一名消费者每天开合手机200次，则该手机可以用13年。而通常情况下，普通人每天的摸机次数甚至还不到200次。在符合良率标准的屏幕造出前，苹果将持续蛰伏……

　　事实上，由于折叠屏制作工艺流程的难度颇高，此前国内手机厂商在供应链方面一直对海外企业较为依赖。

　　中信建投认为，折叠屏手机产业链的关键技术点和价值增量主要为柔性OLED、UTG玻璃保护盖板、铰链和转轴。

　　其中在折叠屏的转轴和铰链设计方面，大部分的国内大厂都还依赖安诺电子等外企，而在柔性OLED面板和UTG玻璃保护盖板方面，三星则在全球市场上几乎形成垄断之势。

　　据了解，可折叠盖板材料主要分为透明聚酰亚胺CPI和超薄玻璃UTG两种，三星作为最早使用UTG的厂商，可谓带动了行业内盖板材料从CPI向UTG的转变。有产业链人士透露，目前无论是OPPO还是vivo、小米，都将在折叠屏产品上采用三星提供的UTG玻璃保护盖板方案。

　　虽然我国的京东方、长信科技等企业也在加速追赶，华为Mate X及Mate xs所采用的折叠屏幕即由京东方独家供应，但就产业链整体而言，国内公司距离全球领先水平依旧存在不小的差距。